Belegg fargevalg av ferdigmalt plate

Valget av farge er i hovedsak basert på matching med omgivelsene og eierens hobbyer, men sett fra teknologibruken er valget av pigmenter for lyse farger stort, og uorganiske malinger med overlegen holdbarhet (som f.eks. titandioksid, etc.) kan velges. Varmerefleksjonsevnen er sterk (refleksjonskoeffisienten er dobbelt så stor som den mørke malingen). Temperaturen på selve belegget er relativt lav om sommeren, noe som er gunstig for å forlenge beleggets levetid. I tillegg, selv om belegget er misfarget eller pulverisert, er kontrasten til den lyse beleggfilmen med den opprinnelige fargen etter endringen liten, og effekten på utseendet er ikke stor. De mørke fargene (spesielt de mer livlige fargene) bruker stort sett organiske farger, som er lett å bleke når de utsettes for ultrafiolett lys, og skifter farge i løpet av de korteste 3 månedene.

Belegg
For tiden er et stort antall belegg som brukes i fargebelegg for konstruksjon varmgalvanisering og galvanisering. Jo større tykkelsen på belegget er, desto bedre korrosjonsbestandighet.
Tykkelsen på belegget påvirker hovedsakelig hakk-korrosjonsytelsen til den fargebelagte stålplaten. Hakkkorrosjonen er elektrokjemisk korrosjon. Påvirkningsfaktorene inkluderer forbehandlingslaget, primer, underlagstykkelse og beleggtykkelse. Under normale omstendigheter er forbehandlingslaget og primeren relativt faste, og tykkelsen på underlaget og tykkelsen på pletteringslaget påvirker korrosjonsytelsen til kuttet. Jo tynnere underlaget er og jo tykkere belegget er, desto bedre ytelse har korrosjonsbestandigheten. Når det gjelder dette punktet, er det mange studier i verden, og det mer anerkjente sinkforholdet er for tiden. Det vil si antall gram av beleggets vekt per kvadratmeter på den ene siden av belegget/tykkelsen på underlaget (i millimeter). Det antas at et sinkforhold større enn 100 er en garanti for effektivt å forhindre kuttet korrosjon av den fargebelagte stålplaten. For eksempel, hvis stålplaten er 0,6 mm, vil galvaniseringsmengden på den ene siden nå 60g/m2. Selv om korrosjonsmotstanden til aluminisert sinkplate er bedre enn for varmgalvanisering, er sinkforholdet også egnet for varmgalvanisering for spredning av kuttet korrosjon.
Når det gjelder valget av varmdyppet ren sink eller varmdyppet aluminiumsink for belegget, avhenger det hovedsakelig av pH i miljøet det brukes i. Sink og aluminium er begge amfotere metaller, men deres ytelse i syrer og alkalier er forskjellig. Ytelsen til ren sink i alkalisk medium er bedre enn for aluminium-sinklegering. Ytelsen i beisingsmedium er motsatt. Derfor anbefales det å bruke aluminisert sinkfargebelegg i et relativt surt miljø, og varmdyppet rent sinkfargebelegg i et relativt alkalisk miljø. Erfaringsmessig skal det aluminiumszinkbelagte underlaget ikke berøres over lengre tid med vått tre og betong.

Stålkvalitet
I Kina, når det gjelder valg av fargebelagte stålplater, er brukere relativt mindre bekymret for ståltyper. Fordi de fleste av de innenlandske fargebelagte stålproduksjonsanleggene har færre typer stål, er de fleste av dem DC51 (fordi de kjøper varmvalsede plater eller valsede hardcoils, som i utgangspunktet er av samme ståltype), og noen fargebelagt stål anlegg med produksjonslinjer for varmgalvanisering Det er svært vanskelig å produsere helhardt stål (S550) eller høyfast stål (S350 osv.) gjennom varmforsinking og gløding, fordi de ikke kan kontrollere kvaliteten og den kjemiske sammensetningen av underlaget. Derfor er kvalitetsstabiliteten dårlig, noe som fører til store ytelsessvingninger og forårsaker forringelse av den profilerte platen.

For bygninger avhenger den bærende vekten (vindlast, snølast, anleggspersonell og maskiner), spennvidden på bygget, utformingen av purlinen osv. av styrken til stålplaten. For bygningsvedlikeholdsstrukturen brukes fargebelegg og aluminium-sinkplate. Det er med andre ord tilsvarende standarder i utlandet. Slik som ASTM653 og ASTM792 i USA, JISG3302 i Japan, JISG3321 i Japan og EN10215 og EN10147 i Europa. I henhold til ståltyper er det delt inn i CQ (vanlig kommersiell kvalitet), DQ (generell stempling), HSS (høystyrke konstruksjonsstål) og FH (helhardt stål).