Materialer å være oppmerksom på når du velger fargebelagte ark

Det er mange faktorer som må tas i betraktning ved valg av materiale som må tas hensyn til for fargebelagte plater, som hovedsakelig inkluderer type belegg, tykkelsen på belegget, fargen på belegget og glansen på belegget. I tillegg må noen ganger kravene til primer og baksidebelegg av belegget vurderes.
1. Variasjon av maling
Beleggstypene som for tiden brukes for fargebelagte stålplater inkluderer polyesterbelegg (PE), fluorkarbonbelegg (PVDF), silisiummodifisert belegg (SMP), belegg med høy værbestandighet (HDP), akrylbelegg, polyuretanbelegg (PU), plastisolbelegg (PVC) osv.
For valg av primer er det to viktigste faktorer. Man tar hensyn til vedheft av primer og toppstrøk samt underlaget. Den andre er at primeren gir det meste av korrosjonsmotstanden til belegget. Fra dette perspektivet er epoksyharpiks det beste valget. Hvis du vurderer fleksibilitet og UV-bestandighet, kan du også velge polyuretanprimer.
For bakbelegget er det mest riktige valget å velge en to-lags struktur, det vil si en bakgrunning og en baksidebelegg dersom den fargebelagte stålplaten brukes i finér. Grunningen er av samme sort som fronten, og et lag med lys (som hvit) polyester er valgt for topplakken. Hvis den fargebelagte stålplaten brukes i et kompositt- eller sandwichpanel, er et lag med epoksyharpiks med utmerket vedheft og korrosjonsbestandighet tilstrekkelig.
For tiden er det fortsatt mange funksjonelle fargebelagte stålplater, for eksempel antibakterielt fargebelegg, antistatisk fargebelegg, varmeisolerende fargebelegg og selvrensende fargebelegg. Disse produktene er utviklet for å møte de spesielle behovene til brukere, men noen ganger kan de ikke ta hensyn til andre egenskaper til fargebelagte produkter. Derfor må brukerne være tydelige på deres reelle behov når de velger funksjonelle fargebelagte stålplater.
For det andre, valget av beleggglans
Graden av glans er ikke en ytelsesindeks for belegget, det er bare et tegn som fargen. Faktisk er maling (belegg) lettere å oppnå høy glans.
Den høye reflektiviteten til høyglansoverflaten til sollys i løpet av dagen vil imidlertid forårsake lysforurensning (mange glassgardinvegger brukes ikke nå på grunn av lysforurensning). I tillegg har høyglansoverflaten lav friksjonskoeffisient og er lett å skli, noe som kan forårsake sikkerhetsfarer ved takkonstruksjon. ;Aldringen av fargebelagt stålplate når den brukes utendørs er det første tegn på tap av glans. Hvis vedlikehold er nødvendig, er det lett å skille mellom de gamle og nye stålplatene, noe som resulterer i dårlig utseende; hvis bakmalingen er høyglans, er det lett å produsere glorie når det er lys i rommet. Visuell tretthet av personell. Derfor, under normale omstendigheter, bruker fargebelagte stålplater for konstruksjon middels og lav glans (30-40 grader).
Tre, valg av beleggtykkelse
Fra et mikroskopisk synspunkt er belegget en porøs organisasjon. Vann i luften og etsende medier (kloridioner, etc.) vil trenge gjennom den svake delen av belegget og forårsake korrosjon under filmen, og da vil belegget boble og flasse av. I tillegg, selv med samme beleggtykkelse, er sekundærbelegget tettere enn primærbelegget. I følge utenlandske rapporter og relaterte korrosjonstestresultater, kan frontbelegget på 20μm eller mer effektivt forhindre inntrenging av korrosive medier. På grunn av de forskjellige anti-korrosjonsmekanismene til primer og toppstrøk, må ikke bare den totale filmtykkelsen spesifiseres, men også primeren ("Bare på denne måten kan korrosjonsmotstanden til forskjellige deler av den fargebelagte stålplaten balanseres.
PVDF-produkter krever en tykkere beleggfilm. For å gi en lengre levetidsgaranti. Kravene til baksidebelegget avhenger av påføringen, og sandwichpanelet krever kun et lag med limbar primer. Den dannede stålplaten må også belegges med to lag på grunn av det korrosive innemiljøet. Tykkelsen er minst 10μm eller mer.
I tillegg vil jeg her forklare to misforståelser i det nåværende hjemmemarkedet:
Den ene er at det for tiden eksisterer et stort antall hvite primere i Kina.
Hensikten med å bruke hvit grunning er å redusere tykkelsen på topplakken, fordi den vanlige korrosjonsbestandige grunningen for konstruksjon er gulgrønn (derav strontiumkromatpigmentet), og det må være nok toppstrøktykkelse for å ha god dekkeevne. På denne måten er korrosjonsmotstanden svært farlig. For det første har grunningen dårlig korrosjonsbestandighet, og toppstrøket er kraftig tynnet til mindre enn 10 mikron. Denne typen fargebelagte stålplater ser glamorøse ut, og korrosjon vil oppstå forskjellige steder på mindre enn to år (kutt, bøyninger, under filmen osv.).
Den andre er den fargebelagte stålplaten for byggeprosjekter. Det samme prosjektet bruker fargebelagte stålplater fra forskjellige produsenter og forskjellige partier. Fargene ser ut til å være de samme under konstruksjon, men etter flere år med sollys, endrer fargen trenden til forskjellige belegg og forskjellige produsenter forskjellig, noe som resulterer i alvorlig kromatisk aberrasjon.
Det er for mange slike eksempler. Selv for produkter fra samme leverandør anbefales det på det sterkeste å legge inn en bestilling for samme prosjekt, fordi ulike batchnummer kan bruke produkter fra ulike beleggleverandører, noe som øker muligheten for fargeforskjell.