Produksjonsprosess og viktige punkter for kvalitetskontroll av PPGI/PPGL -spoler

I byggebransjen er PPGI (forhåndsbelagt galvanisert stålspole) og PPGL (forhåndsbelagt galvanisert stålspole) svært foretrukket for sin unike ytelse og økonomi. Imidlertid er deres høye kvalitet uatskillelig fra avanserte produksjonsprosesser og streng kvalitetskontroll.

Produksjonsprosess: Analyse av hele prosessen fra råvarer til ferdige produkter
Produksjonen av konstruksjon ppgi / ppgl coil er en kompleks og høyt automatisert prosess som involverer flere nøkkeltrinn. Følgende er en detaljert analyse av hele produksjonsprosessen:
Substratpreparat: Substratet er grunnlaget for PPGI/PPGL -spoler, og kvaliteten påvirker direkte ytelsen til sluttproduktet. Substratet er vanligvis kaldvalset stål eller varmdyp galvanisert stål (PPGI) og galvanisert stål (PPGL). Før du går inn i produksjonslinjen, må underlaget bli syltet og avfettes for å fjerne overflateoksider og oljeflekker for å sikre vedheft av påfølgende belegg.

Kjemisk behandling: Før belegget må overflaten av underlaget behandles kjemisk for å danne en jevn fosfat eller kromatkonverteringsfilm. Dette trinnet forbedrer ikke bare vedheftet av belegget, men forbedrer også korrosjonsmotstanden til underlaget.

Beleggsprosess:
Belegg er kjernelinken til PPGI/PPGL -spiralproduksjon, som er delt inn i tre trinn: grunningsbelegg, topcoat -belegg og bakbelegg:
Primerbelegg: Primerens rolle er å forbedre vedheftet mellom belegget og underlaget, samtidig som den gir foreløpig antikorrosjonsbeskyttelse.
Topcoat -belegg: Toppstrøken bestemmer produktets utseende og værmotstand. Vanlige brukte belegg inkluderer polyester (PE), silisiummodifisert polyester (SMP) og fluorokarbon (PVDF).
Bakbelegg belegg: Backcoat brukes hovedsakelig for å beskytte baksiden av underlaget for å forhindre riper under transport og installasjon.

Herding og kjøling:
Etter belegg vil spolen bli kurert i en ovn med høy temperatur for å herde belegget fullt ut. Deretter avkjøles spolen til romtemperatur av en kjøleanordning for å unngå deformasjon forårsaket av termisk spenning.

Kutting og emballasje:
Til slutt, i henhold til kundebehov, kuttes spolen i spesifiserte størrelser og pakkes i fuktsikre og ripe-sikret emballasje for transport og lagring.

Kvalitetskontroll: En nøkkelfaktor for å bestemme produktytelsen

Kvalitetskontroll av PPGI/PPGL -spoler utføres gjennom hvert trinn i produksjonen. Her er noen viktige kvalitetskontrollpunkter:

Underlagskvalitetsinspeksjon:
Tykkelsen, flathet og overflatebehandling på underlaget må oppfylle standardene. Eventuelle mindre mangler kan føre til redusert beleggadhesjon eller dårlig utseende.

Beleggstykkelse Kontroll:
Beleggstykkelsen påvirker direkte antikorrosjonsytelsen og levetiden til produktet. Et belegg som er for tynt kan ikke gi tilstrekkelig beskyttelse, mens et belegg som er for tykt kan påvirke fleksibilitet og prosesseringsytelse. Derfor er presis kontroll av beleggtykkelse avgjørende.

Herdetemperatur og tid:
Temperaturen og tiden under herdingsprosessen må kontrolleres nøyaktig. For høy temperatur eller for lang tid vil forårsake aldring av belegg, mens utilstrekkelig temperatur kan påvirke hardheten og vedheftet av belegget.

Overflatedefektdeteksjon:
Overflatedefekter som bobler, sagging og riper kan oppstå under produksjonsprosessen. Disse problemene kan oppdages og korrigeres på en riktig måte gjennom en kombinasjon av online deteksjonsutstyr og manuell inspeksjon.

Forvitelsestest: De ferdige spolene må gjennomgå strenge forvitringstester, inkludert UV -aldringstester, saltspray -tester og våt varmesyklusprøver, for å sikre deres pålitelighet i faktisk bruk.